10BGZA全自動(dòng)滅菌發(fā)酵罐概述

工作體積15L本發(fā)酵系統(tǒng)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局*按照發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)配有所需的補(bǔ)料瓶、蠕動(dòng)泵、循環(huán)泵、控制閥、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，充分考慮系統(tǒng)的安全性、可靠性；還可配置空氣、蒸汽和水的預(yù)處理系統(tǒng)，在完成安裝調(diào)試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進(jìn)行發(fā)酵運(yùn)行。

10BGZA全自動(dòng)滅菌發(fā)酵罐罐體結(jié)構(gòu)

主體材質(zhì)為全不銹鋼316L罐體，罐內(nèi)*；帶發(fā)酵罐取樣、放料閥，移種管道。采用大視角罐內(nèi)液位觀察視鏡，12V安全視燈，帶有溫度、PH、DO、消泡、液位接口、接種口、補(bǔ)料口、及多個(gè)備用口，所有焊縫堅(jiān)固整齊美觀。
罐體：設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa夾套：設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa，采用優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計(jì)，提高了交換效率和罐內(nèi)溫度的均勻性，溫度的控制穩(wěn)定均勻是發(fā)酵得以成功的基本條件。
徑高比約：1：2.3
表面處理：內(nèi)外拋光，且容易清洗，精度：0.4um。

滅菌方式：自動(dòng)程序滅菌，滅菌過程可編程控制；可設(shè)置滅菌順序，范圍：100℃~130℃，氣動(dòng)閥通過程序控制進(jìn)行高溫滅菌，對(duì)于有些發(fā)酵品種對(duì)滅菌溫度要求波動(dòng)很小及降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度可以選用自動(dòng)程序控制滅菌，此時(shí)滅菌溫度非常精確

攪拌系統(tǒng)：采用直接耦合機(jī)械攪拌，采用罐頂式機(jī)械密封系統(tǒng)，英國(guó)機(jī)械密封（約翰克蘭）、高性能攪拌槳、消泡槳、交流調(diào)速電機(jī)，無(wú)級(jí)調(diào)速,轉(zhuǎn)速全自動(dòng)控制，大功率的變速機(jī)構(gòu)使攪拌穩(wěn)定且保持運(yùn)轉(zhuǎn)自如且不需要添加潤(rùn)滑油，全自動(dòng)設(shè)定控制范圍50～1000rpm；

溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)：進(jìn)水經(jīng)過補(bǔ)水閥；電加熱，水冷卻，超溫保護(hù)功能，LCD觸摸屏控制；循環(huán)水加熱和冷卻系統(tǒng)；范圍：冷卻水溫度 5-65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循環(huán)裝置，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。發(fā)酵溫度控制范圍：冷卻水溫度 5~65℃；精度：±0.1℃，溫度的精度和穩(wěn)定對(duì)發(fā)酵的結(jié)果有著決定性的影響。

流量檢測(cè)與壓力檢測(cè)系統(tǒng)：轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢測(cè)手動(dòng)控制空氣流量

pH自動(dòng)控制：檢測(cè)pH，采用智能PID控制，蠕動(dòng)泵自動(dòng)添加酸、堿，精確控制pH（有手動(dòng)、關(guān)閉、自動(dòng)三檔可切換）。顯示范圍：0.00~14.00±0.01全自動(dòng)控制范圍：2.00~12.00±0.05控制器可實(shí)現(xiàn)：pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報(bào)表分析、酸加入量累計(jì)顯示記錄、堿加入量累計(jì)顯示記錄、數(shù)據(jù)保存

DO在線檢測(cè)：可通過轉(zhuǎn)速、補(bǔ)料等進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。可以與空氣流量壓力關(guān)聯(lián)控制*（可選）智能PID控制，使溶解氧這個(gè)以往較難控制的參數(shù)，也達(dá)到了很理想的控制效果?？刂品秶?~150%±1%控制器可實(shí)現(xiàn)：DO值曲線分析、批報(bào)表分析（根據(jù)發(fā)酵時(shí)間，DO自動(dòng)變量控制，至少10段）

補(bǔ)料控制：具備完善的補(bǔ)料系統(tǒng)，補(bǔ)料可計(jì)量，可曲線記錄；蠕動(dòng)泵數(shù)量可根據(jù)需要選擇，常規(guī)配置為每臺(tái)發(fā)酵罐二個(gè)。蠕動(dòng)泵的作用可在控制界面上選擇設(shè)定，這樣使用戶在實(shí)際使用時(shí)更為方便靈活。配有特別設(shè)計(jì)的補(bǔ)料插針，以確保補(bǔ)料的安全操作。